Bežné problémy a riešenia grafitových elektród pri výrobe ocele v elektrických peciach

12. Ako správne vybrať elektródy pri výrobe ocele v elektrickej oblúkovej peci?

Podľa konštrukčných charakteristík elektrickej oblúkovej pece sa rozumne vyberú elektródy, ktoré vyhovujú výrobe elektrickej oblúkovej pece, a vyberú sa produkty s najlepšími nákladmi. Je veľmi potrebný starostlivý výber elektród vhodných pre každú pec. Špeciálne vlastnosti oceliarskej pece, spôsob nabíjania, maximálny prúd prúdu, dĺžka stĺpca elektródy pod chápadlom, vzdialenosť medzi bočnou stenou pece a obvodom elektródy atď. Je to faktor, ktorý treba zvážiť pri výbere elektródy pre elektrické oblúkové pece.

13. Aké sú účinky odporových vlastností na použitie elektród pri výrobe ocele?

Odpor grafitových elektród je fyzikálny index, ktorý odráža elektrickú vodivosť elektród, ktorá súvisí s výrobným procesom elektród. Krajina má kvalitatívne hodnoty merného odporu grafitových elektród rôznych špecifikácií a odrôd. Pri použití elektródy musí byť zvolená v rozsahu odporu špecifikovanom národnou metalurgickou normou. Príliš vysoký merný odpor spôsobí, že elektróda bude červená a horúca, keď je pod napätím, čo zvýši spotrebu oxidácie elektródy.

14. Aký je vplyv vlastností objemovej hmotnosti na použitie elektród pri výrobe ocele?

Objemová hmotnosť grafitovej elektródy odráža kompaktný stav elektródy a úzko súvisí s výrobným procesom elektródy. Krajina stanovila hodnoty objemovej hmotnosti grafitových elektród rôznych špecifikácií a odrôd. Produkty s nízkou objemovou hmotnosťou naznačujú, že celková štruktúra produktu má vysokú pórovitosť a rýchlosť oxidácie produktu je rýchlejšia, keď má produkt vysokú teplotu, čo pravdepodobne spôsobí zvýšenie spotreby elektródy. Vo všeobecnosti, keď oceliarne vyberajú elektródy, objemová hmotnosť elektródy je v rámci špecifikovanej hodnoty. Čím vyššia je však objemová hmotnosť, tým lepšie, pretože niektoré elektródy s príliš vysokou objemovou hmotnosťou sú niekedy náchylné na povrchové odlupovanie, padajúce bloky a praskliny počas výroby ocele v dôsledku zlej odolnosti voči tepelným šokom, čo ovplyvní výrobu ocele.

15. Prečo by oceliarne mali zabrániť zmiešaniu viacerých produktov pri použití grafitových elektród?

Grafitové elektródy používané v oceliarňach často dodáva viacero výrobných spoločností. Miešanie viacerých produktov pri výrobe ocele nielenže sťaží oceliarňam počítať spotrebu jedného produktu, ale aj kvôli rozdielom v surovinách a výrobných procesoch používaných rôznymi výrobcami. , Fyzikálne a chemické vlastnosti a tolerancie spracovania elektród a spojov rôznych výrobcov majú určité rozdiely. Preto zodpovedajúce tolerancie generované pri zmiešanom použití pravdepodobne spôsobia odpadnutie a zlomenie elektród. Správny spôsob použitia je používať iba produkty určitého výrobcu a po skončení pripojiť produkty iného výrobcu. Aby sa znížil počet výmen elektród rôznymi výrobcami, elektródy toho istého výrobcu by mali používať zodpovedajúce spoje toho istého výrobcu, aby sa zabránilo zmiešanému použitiu.

16. Aké sú vlastnosti ihlového koksu?

Ihličkový koks je vysokokvalitná uhlíková surovina. Delí sa na dva typy: uhoľný rad a olejový rad. Povrch ihličnatého koksu má zreteľné pruhované vzory. Preto sa nazýva ihličkový koks. Ihličkový koks sa ľahko grafitizuje pri vysokej teplote nad 2000 stupňov. Ním vyrábaná grafitová elektróda má nielen nízky merný odpor, vysokú objemovú hmotnosť, ale aj malý koeficient tepelnej rozťažnosti, čo je najlepšia voľba na výrobu ultravýkonných elektród a vysokovýkonných elektród. Potrebné suroviny pre elektródy. Cena ihličkového koksu je oveľa drahšia ako bežný koks, v súčasnosti je približne 5-8-krát vyššia.

17. Ovplyvní vákuový systém na elektrickej oblúkovej peci spotrebu elektród?

Ventilátor použitý v systéme zberu prachu vytvára počas prevádzky určitý podtlak, ktorý zvyšuje rýchlosť prúdenia vzduchu okolo horúcej elektródy počas výroby ocele, čím sa zvyšuje spotreba oxidácie elektródy. Pri výrobe ocele je dobre nastavený systém zachytávania prachu Udržiava dobré pracovné prostredie a stabilizuje spotrebu elektród.

18. Ako sa vyhnúť zvýšeniu spotreby elektród pri výrobe ocele?

Aby sa predišlo zvýšeniu spotreby elektród počas výroby ocele, malo by sa urobiť nasledovné: (1) Udržiavať dobrý stav napájania a prenášať elektrinu v rámci prípustného rozsahu intenzity prúdu elektródy podľa konštrukčných požiadaviek elektrickej pece. (2) Zabráňte tomu, aby sa začiatočný bod oblúka ponoril do roztaveného bazéna. (3) Zabráňte ponoreniu elektródy do roztavenej ocele, aby sa zvýšil obsah uhlíka. (4) Ak to podmienky dovoľujú, elektróda využíva technológiu chladenia rozprašovaním. (5) Nastavte správny výfukový emisný systém. (6) Prijmite správny systém fúkania kyslíka.

19. Ako dlho trvá výrobný cyklus grafitových elektród?

Výrobný proces a zodpovedajúci čas šarže ultravýkonných alebo vysokovýkonných grafitových elektród sú nasledovné: lisovanie elektród (3 dni) - praženie (25 dní) - impregnácia (4 dni) - opätovné praženie (15) --Grafitizácia (10 dní)--Obrábanie, kontrola kvality (2 dni)--Balenie hotového produktu a jeho dodanie (1 deň), teda od podávania materiálu po dodanie produktu, najrýchlejšie cyklus bez zastavenia výroby je 60 dní a výroba elektródových spojov vyžaduje viac ošetrenia dvoma ponormi a tromi vypaľovaním ako elektródy a najrýchlejší výrobný cyklus je 90 dní.

20. Aké sú charakteristiky elektród vyrábaných tandemovými grafitizačnými pecami?

Smer vývoja grafitizačnej pece je vnútorná tepelná grafitizačná pec. Pretože prúdová hustota sériovo zapojeného stĺpca je rovnaká, rozdiel v odpore elektród je veľmi malý; po druhé, odpor dvoch koncov grafitizovaného produktu vo vnútornom reťazci je o niečo nižší ako odpor strednej časti (odpor dvoch koncov grafitizovaného produktu pece Acheson je vyšší ako odpor strednej časti), Je prospešné znížiť odpor kĺbu pri jeho používaní a zmierniť jav prehriatia a začervenania v kĺbe. Rovnomernosť kvality elektród vyrábaných tandemovou grafitizačnou pecou je preto lepšia ako v Achesonovej peci a je vhodnejšia na výrobu ocele v elektrických oblúkových peciach. Vyžadovať.

21. Prečo hrá kvalita spojov elektród dôležitú úlohu pri výrobe ocele v elektrických oblúkových peciach?

Spoj hrá kľúčovú úlohu pri spájaní elektródy pri výrobe ocele. Kvalita spoja priamo súvisí s použitím elektródy pri výrobe ocele v elektrických peciach. Bez ohľadu na kvalitu elektródy, ak s ňou nie je kvalitný spoj, môže sa vyskytnúť aj problém. Podľa relevantných údajov je viac ako 80 percent nehôd pri použití elektród pri výrobe ocele EAF spôsobených zlomenými spojmi a uvoľnenými a zakopnutými spojmi. Preto je výber vysokokvalitných elektródových spojov garančnou podmienkou pre bežné používanie EAF oceľových elektród.

22. Aké ukazovatele kvality výrobkov z grafitových elektród (spojov) majú vplyv na výrobu ocele v elektrických peciach?

(1) Indikátory kvality, ako je objemová hmotnosť, rezistivita, pevnosť, modul pružnosti a koeficient tepelnej rozťažnosti elektródy. (2) Indikátory kvality ako objemová hmotnosť, rezistivita, pevnosť, modul pružnosti a koeficient tepelnej rozťažnosti spoja. (3) Presnosť obrábania elektród a spojov, bez ohľadu na to, aká dobrá je kvalita elektród a spojov, ak nie je dobrá presnosť obrábania (týka sa to najmä spolupráce medzi elektródami a spojmi), efekt použitia nie je dobrý. (4) Kvalita vnútornej štruktúry elektród a spojov vyžaduje, aby pri používaní neboli žiadne vnútorné trhliny, ktoré by spôsobovali skryté nebezpečenstvá.

23. Aké sú dôsledky silnej oxidácie čelnej plochy elektródy na hornom konci držiaka elektródy?

Keď sa oceľ vyrába v taviacej peci, oceľový šrot sa spaľuje v peci. Súčasne v dôsledku fúkania kyslíka v peci je výška stĺpca plameňa často vyššia ako čelná plocha elektródy na hornom konci držiaka, čo umožňuje ľahko oxidovať čelnú plochu elektródy. Ak je oxidácia vážna, čelná plocha elektródy sa zdeformuje. Rovina sa stáva naklonenou rovinou. Keď je nová elektróda pripojená k hornému koncu, oxidačná deformácia koncového čela spodnej elektródy nemôže vytvoriť dobrý kontakt s novou elektródou a medzera elektródy je veľká, čo môže ľahko spôsobiť oxidáciu a zlomenie vnútorného spoja. . Bez zmeny podmienok výroby ocele je najlepším preventívnym opatrením pridanie ochranného krytu na koncovú plochu elektródy na hornom konci držiaka na blokovanie plameňa a vzduchu, aby sa chránila koncová plocha elektródy.