Ochrana grafitových elektród pred oxidáciou

Pri používaní grafitových elektród je dobre známe, že v prostredí s vysokou teplotou má grafit vynikajúce fyzikálne vlastnosti. Pri teplote nad 1000 netvorí pevné oxidy na ochranu pred oxidáciou. Počas mnohých rokov sa objavilo množstvo návrhov na poskytnutie ochrannej látky v otázke redukcie straty grafitu oxidáciou. Napríklad nanášanie práškovej zmesi na horúcu elektródu na vytvorenie ochranného povlaku. Zmiešaný materiál poskytoval ochranu nepretržitým vytváraním priľnavého povlaku a zvyšovaním extra prítomnosti žiaruvzdorného plniva v povlaku. Toto plnivo podporuje zvýšením viskozity roztaveného zmiešaného materiálu, takže povlak nebude odkvapkávať z povrchu a povlak si zachováva určitý stupeň tekutosti v širokom rozsahu teplôt, vďaka čomu prežije značné teplotné výkyvy.

V procese využitia, keď sa horúca elektróda vyťahuje z pece, je spodná časť normálne teplejšia ako horná časť. Spôsobilo to určité obmedzenia pri aplikácii náterovej hmoty so zmiešanými materiálmi v peci. Najmä chladnejšia horná časť grafitovej elektródy nemôže dosiahnuť určité teploty na vytvorenie roztavenia taviteľného materiálu a vytvorenia priľnavého povlaku, ale spodná časť grafitovej elektródy dočasne vytvorila povlak. Toto obmedzenie nie je možné vyriešiť len zmenou podielu taviteľného materiálu.

Takto sa aplikuje vo forme práškovej zmesi. Aby sa minimalizovala akákoľvek segregácia častíc počas aplikácie alebo pred ňou, môžu sa zložky formovať do kompozitných častíc alebo granúl. Xinhui Carbon má silný technický výskumný tím na podporu technologického zlepšovania v tomto odvetví. Zistili, že materiál zmesi grafitu je výhodnejší so zlúčeninou bóru alebo sklom obsahujúcim bór. Ak máte nejaké konkrétne otázky týkajúce sa grafitových elektród v oblasti použitia, pošlite nám svoj dopyt.