Ako sa vyhnúť rozbitiu elektród a odlúčenia počas procesu výroby ocele?

Ako sa vyhnúť rozbitiu elektród a odlúčenia počas procesu výroby ocele?
Počas procesu výroby ocele sa môžu prijať nasledujúce opatrenia, aby sa účinne zabránilo rozbitiu a odlúčenia elektród: (1) Sekvencia fázy elektród je správna v smere proti smeru hodinových ručičiek. (2) Šrot oceľ v oceľovej peci je rovnomerne rozložená a na spodnej časti pece by sa mali umiestniť veľké kúsky ocele šrotu. (3) Vyvarujte sa prítomnosti nevodivých materiálov v oceli šrotu. (4) Stĺpec elektródy by mal byť zarovnaný s horným otvorom pece a rovnobežne s ním. Stena horného otvoru pece by sa mala pravidelne čistiť, aby sa zabránilo akumulácii zvyškovej oceľovej trosky, ktorá môže vynútiť elektródu na prelomenie. (5) Udržujte naklápovací systém elektrickej pece v dobrom stave, aby ste zaistili hladké naklápanie elektrickej pece. (6) držiak elektród by sa mal vyhnúť upnutiu pri pripojení elektród a kĺbom elektródového kĺbu. (7) Vyberte kĺby s vysokou pevnosťou, vysokou presnosťou a vysokokvalitnými kĺbmi. (8) Moment aplikovaný počas pripojenia elektród by mal byť vhodný. (9) Pred a počas elektródového pripojenia zabráňte mechanickému poškodeniu závitov otvorov elektród a závitov kĺbov. (10) Zabráňte zabudovaniu oceľovej trosky alebo cudzích predmetov do elektródových otvorov a kĺbov a ovplyvňujúc rotačný kĺb.
Na čo by mali oceľové mlyny venovať pozornosť počas procesu zdvíhania žeriavu pri používaní grafitových elektród?
Či už používa vysokozdvižné vozíky alebo žeriav na prepravu elektród, je potrebná starostlivá prevádzka. Počas procesu zdvíhania elektród môže poškodenie konca elektród a závity spôsobiť vážne problémy s použitím elektródy. Je obzvlášť dôležité chrániť vlákna závitových otvorov a kĺbov. Pri zdvíhaní elektródy by mala existovať ochranná podložka, aby sa zabránilo poškodeniu koncovej čelnej čela elektród a závitom kĺbu.
Ako správne pripojiť elektródy?
Pri pripojení použite stlačený vzduch na vyfúknutie otvoru elektród, koncovú tvár elektród a čistenie kĺbu, bez zapustených prachu alebo cudzích predmetov. Spojenie by sa malo udržiavať čisté a ploché. Keď sú tieto dve elektródy do istej miery zaskrutkované (s medzerou asi 10 mm), vyfúknite ich znova stlačeným vzduchom a potom elektródy utiahnite klieštmi krútiaceho momentu. Moment aplikovaný počas utiahnutia by mal byť vhodný. Ak po sprísnení je medzera, musí sa odpojiť a pripojiť, až kým neexistuje medzera.
Pokiaľ ide o správnu upínaciu polohu držiaka elektród
Držiak elektród by nemal byť upnutý pri pripojení elektródy alebo závitového otvoru elektródy. Mal by byť upnutý medzi bielymi čiarami na oboch koncoch elektródy. Súčasne, pred upnutím elektródy, by sa mal povrch elektródy a držiaka vyfúknuť stlačeným vzduchom, aby sa zabezpečilo dobré vedenie prúdu a tepelný prietok medzi elektródou a držiakom, zabráňte poškodeniu držiaka spôsobeného aringom, a rozšíriť životnosť držiteľa.
Aké sú opatrenia na zníženie spotreby oxidácie elektród počas výroby ocele s elektrickým oblúkom?
Medzi hlavné redukčné opatrenia patrí: (1) zníženie spotreby oxidácie okolo obvodu elektródy, posilnenie tesnenia pece a zníženie narušenia vzduchu do pece; Pokúste sa minimalizovať čas expozície červenej horúcej elektródy mimo pece a štandardizujte operáciu fúkania kyslíka. (2) V prípade tavenia pecí, ak podmienky umožňujú, použitie technológie chladenia postrekovania pre elektródy môže účinne znížiť spotrebu oxidácie na strane elektród. (3) rozprašovanie antioxidačných látok na povrch elektród oceľovými mlynami alebo pomocou technológie spracovania antioxidantových impregnácie výrobcami elektród pred opustením továrne môže zlepšiť antioxidačný výkon telesa elektród.
Aký je vplyv sekvencie fázy elektród na použitie elektród?
Pozitívna a negatívna sekvencia fázy elektród počas výroby ocele s elektrickým oblúkom má významný vplyv na jav odčlenenia a rozbitia elektród počas používania. Ak je fázová sekvencia elektródovej fázy v smere hodinových ručičiek, elektróda sa uvoľní po napájaní na určitý čas, čo môže ľahko spôsobiť uvoľnenie elektród alebo rozbitie kĺbu. Správna sekvencia fázy elektródovej fázy by mala byť proti smeru hodinových ručičiek, takže elektródový kĺb bude počas používania čoraz viac obmedzený.
Prečo je potrebné, aby bola fázová elektróda rovnobežná a zarovnaná s horným otvorom krytu pece počas elektrickej oblúkovej oceľovej výroby?
Stĺpec elektródy by mal byť zarovnaný s horným otvorom krytu pece a treba sa vyvarovať trenie medzi elektródovým stĺpcom a krytom pece. V opačnom prípade trenie medzi stĺpom elektród a krytom pece počas zdvíhania a spúšťania spôsobí, že kryt pece rozdrví elektródu. V prípade striedavých pecí by sa trojfázové elektródy mali čo najviac udržiavať rovnobežné.
Ako aplikovať krútiaci moment počas rotácie elektród?
Moment aplikovaný počas rotácie elektród by mal byť vhodný a prevádzka by mala byť konzistentná. Ak je krútiaci moment príliš malý, spôsobí uvoľnenie spoja v dôsledku tepla a ak je krútiaci moment príliš veľký, spôsobí prasknutie otvoru elektródového kĺbu. Počas rotácie by sa mali používať špeciálne nástroje na otáčanie elektród a príliš pevne sa nestiahne alebo neuvoľňujú. Ak je na koncovom kontakte po utiahnutí medzera, musí sa pred opätovným skrutkovaním odstrániť a vyčistiť.
Prečo sa hovorí, že zariadenie na zdvíhanie grafitov je lepšie ako kovové zdvíhacie zariadenie?
Aj keď je kovové zdvíhacie zariadenia odolné a nie je ľahko poškodené, keď sa počas používania zahrieva, tepelná expanzia kovového zdvíhacieho zariadenia môže ľahko prelomiť otvory elektród. Zároveň, keď vyberie kovové zdvíhacie zariadenie, je ľahké poškodiť závity vo vnútri otvorov elektród, čo spôsobuje veľkú plochu zoškrabania závitov vo vnútri otvorov a spôsobí, že elektródy sú náchylné na odlúčenie. Zariadenie na zdvíhanie grafitov má rovnaký výkon a tvrdosť tepelnej expanzie ako elektródy a nezažije vyššie uvedené situácie nepriaznivého použitia. Zariadenie na zdvíhanie grafitov má však krátku životnosť a je ľahko poškodené. Ak sa nájdu vážne škody, malo by sa nahradiť včas.
Ako správne vybrať elektródy počas výroby elektrickej oblúkovej pece?
Primerane vyberte elektródy, ktoré spĺňajú výrobné požiadavky elektrických oblúkových pecí na základe ich konštrukčných charakteristík, a vyberajte výrobky s najlepšou nákladovou efektívnosťou. Je nevyhnutné starostlivo zvoliť elektródy vhodné pre každú pec. Špeciálny výkon oceľovej pece, metóda napájania, maximálna intenzita prúdu, dĺžka elektródového stĺpca pod svorkou, vzdialenosť medzi bočnou stenou pece a obvodom elektród atď. Elektrické oblúkové pece.